中央供料系统又称中央供料,集中供料系统,塑料物料输送系统,注塑自动供料系统,自动上料系统; |
中央供料系统我们将详细介绍中央供料第统

什么是中央供料系统?

central conveying system中央供料系统又称中央供料,集中供料系统,塑料物料输送系统,注塑自动供料系统,自动上料系统; 中央集成进料系统最初是为在注塑车间生产塑料产品而设计,并且实现了不间断的无人连续成型操作。中央供料是包括对物料自动除湿干燥,自动称重,自动计量,自动混料,自动供料,自动输送的一种现在化工业系统组成,常见中央输送系统设备和配件包括,除湿干燥机,称重计量机,吸料机,输送管,控制台等设备和配件组成,除湿干燥系统:对原料物料进行干燥除湿;称重计量混料系统:是把几种原材料和多色材料的原料组合成一种混合均匀的混合源料。它可以控制所有进料设备并防止储罐堵塞。通过设置中央监控站和现有的中央集成设备,它是全自动的。送料设备实现了每种原料的比例,然后在自动称重后将其添加到料斗中以进行后续操作,并且现有的中央集成式送料设备控制温度,以便在天气寒冷时可以正常使用该零件材料。
中央输送系统采用微电脑集中自动控制,可实现24小时颗粒的连续投料操作。 多个小型微机分别控制每台成型机的上色过程,测量准确,混合均匀,颜色可以灵活改变,以满足多种颜色和产品品种的要求。 根据不同成型机的生产能力,可以灵活地改变进料量。 多条供应管道的设计可以保证主要材料的多样化要求。 该系统具有多种监视和保护功能,工作安全可靠。

成本预算和中央输送系统安装的解决方案:

费用预算:
中央输送系统是一套完整的物料输送系统,由多个输送设备和输送管道组成。管道的布置可以根据工厂的布置和实际需要灵活配置,物料运输效率高,可以降低包装,装卸,运输的成本。通过合理的布局,可以使工厂的生产过程更加合理,可以在物料的输送过程中实现多道工序的操作,实现一对多,多对一的输送和长距离运输可以实现输送。
中央输送系统不是固定的包装,需要根据客户的需求和工厂的实际情况进行设计和定制。在确定气动输送设备时,客户需要提供一些参数,以便我们的技术工程师可以选择合适的型号并制定目标计划。如:输送物料的物理性质(理化性质),输送距离等。
设计+解决方案:
为了使中央输送系统实现高效节能的自动化性能,必须注意系统的设计。只有合理的系统设计才能满足过程要求。中央给料系统直接影响所生产产品的质量和性能,那么如何设计中央给料系统?
相关做法:
1.干燥系统独立安装,原料集中运输,粉尘回收系统在狭窄的空间内进行,以确保洁净舒适的车间环境。功能强大,适用于注塑,医疗,食品等行业,使工厂充满现代气息。
2.车间塑料成型集中供料系统的设计需要将原料和干燥桶与现场完全隔离,以节省空间,减少浪费,降低生产成本,提高生产效率并确保更高的产量。
3.流程自动化和防堵塞:中央输送系统可实现不间断的无人连续成型操作。在操作过程中,可以根据需要改变原料的类型和各种有色材料的组合,以实现染色过程的自动化。它可以完全自动地再生和使用喷嘴的冷料,可以控制所有的进料设备,防止储物箱堵塞,提高注塑车间的工作效率。
4.集中供料系统采用微电脑集中自动控制。它可以连续24小时喂食颗粒。混合均匀,测量准确,颜色可以灵活更改。我们可以看到它适用于注塑车间的产品。多色,多要求。
5.改善中央供料系统的安全可靠运行:根据不同成型机的产量,可以灵活地改变供料量。多条供应管线的设计可以确保对注塑车间主要材料的多样化要求,并具有多种监控和保护功能,以确保工作安全可靠。
6.改进中央供料系统的选择,以适应注塑车间中的任何注塑设备:中央供料系统可以自动向各种房间中的任何注塑加工设备供应各种原材料。原材料的颜色匹配以及干燥和压制。粉碎的再生材料的比例可用于高度自动化的控制和监控。
中央自动进料系统的物料控制是一个极其复杂的过程。为了确保成分的准确性,有必要根据工艺要求,待制备物料的特性等因素进行综合分析,并设计出令人满意的物料控制系统。此外,有必要了解影响中央供料系统的几个主要因素:
1.称重料斗,称重物料的类型和重量会影响中央自动上料系统的物料控制精度,因此必须控制料斗。
2.材料性能主要是指流动性,吸湿性,材料形状均匀性和材料粘度。这些因素很容易影响配料的准确性。
3.进料量的控制,料位过低,料量不足,进料速度,从进料机进料口到称重料斗的高度都会影响物料控制精度。

中央供料系统的工作原理:

central conveying system 中央供料系统采用真空输送方式,将塑料原料从储罐通过中央管道系统输送到中央除湿干燥系统,再将干燥后的原料输送至各台注塑机。中央输送系统采用“一机一管”的设计方法,以确保整个系统中的空气输送原料,并防止原料在除湿干燥后重新获得水分。同时,每次输送操作稳定,没有物料堵塞现象。它与中央除湿和干燥系统结合使用。可以在除湿和干燥循环之后清洁输送管道,以确保管道中没有残留的颗粒。在避免原料回收的同时,还确保了添加到注塑机中的原料的性能。一致。在真空负压的作用下,原料中的原始灰尘将通过灰尘过滤器系统被过滤掉,这有助于提高成型产品的质量。

中央供料系统的特点:

1.高效:中央供料系统可以自动将多种原材料供应到多个腔室中的任何注塑加工设备中,包括原材料的干燥处理,颜色匹配处理以及粉碎的再生材料的按比例使用,从而可以实现高度的实施。自动控制,监控等,可满足24小时不间断的生产需求。
2.节能:中央供料系统易于操作,只需要很少的人就可以控制整个注塑厂的供料需求,从而减少了大量的人工成本。其次,减少了注塑机旁的原料带及相应的辅助设备,提高了空间的利用率。另外,由于采用了集中供料方式,相应地减少了许多独立设备,从而节省了电力并降低了维护成本。
3.个性化:中央供料系统可以满足不同的用户,不同的车间特点和不同的原料使用要求。所有人都可以根据实际需要设计最优化的方案。
4.现代化的工厂形象:集中供料系统将原材料和粉尘对注塑生产的污染降低到最低水平,从而保持清洁的生产车间。中央进料系统具有独特的集中式粉尘回收系统,使清洁更加方便。环保效果是达到100,000个洁净室操作标准的要求,并降低噪音,最终实现无人值守的自动化生产车间,并树立现代工厂管理的形象。
5,可同时实现喷嘴的干燥,输送,配比,配色,粉碎,回收的功能。

中央输送系统组成:

中央控制台,旋风除尘器,高效过滤器,风扇,分支站,干燥料斗,除湿机,选料架,微动料斗,电眼料斗,空气截止阀,截止阀,输送管道,排气管道, 阀门连接储物箱,配料机,除湿干燥机,罗茨鼓风机,除尘器,分配站,机器侧破碎机,比例阀等设备,构成流体自动化系统。

中央输送系统的应用设计方案:

中央塑料系统适用于吹塑行业,注塑行业,混合化工,食品,制药,饲料,陶瓷,冶金等行业的粉末或颗粒材料。 Central conveying system 将每种色母输入到称重混合器顶部的每个料斗中,在控制台(控制面板)中设置参数,然后称重并测量每种色母以精确到颗粒大小并设置混合时间。 进行搅拌,然后自动输出物料,完成称量和混合。 将自动输入到另一个生产设备! 这些称重,配料和混合任务将自动完成,由计算机自动计算,精度值为0.01或颗粒

中央输送系统在陶瓷企业中的应用

 Application of Central conveying system Ceramic Enterprise 集中供料系统在陶瓷工业中的应用。 陶瓷的主要原料是粉末和颗粒。 我们使用多个料斗,粉末计量器和颗粒计量器,以更好地解决配料问题。 混合时,我们使用特殊的混合桶将团聚的粉末与颗粒均匀混合。 混合桶将粉末和颗粒混合在一起,使比例和混合更加均匀。 由于使用了大量的粉末,车间中可能有四种类型的原材料和粉末。 我们将采用中央输送系统与车间分离的方法,并采用管道运输方式,以确保车间及设备不受粉尘污染,同时延长中央输送系统的使用寿命和车间的环境保护,提高产品质量。 。

自动供料系统在注塑行业的应用

Application of  Central conveying system in injection molding industry 集中供料系统在注塑行业的应用。 注塑行业中的主要塑料粉末和颗粒。 我们使用多个料斗,粉末计量器或颗粒计量器来更好地解决配料问题。 混合时,我们使用特殊的混合桶来混合塑料颗粒或塑料粉末。 混合桶将粉末或颗粒混合在一起以使比例和混合更加均匀。 制定了相应的密封系统,以确保车间和设备不被灰尘污染,同时延长中央输送系统的使用寿命以及车间的环境保护和产品质量。

塑料中央供料系统在挤出行业中的应用

 Application of Central conveying system Ceramic Enterprise 中央输送系统在挤出工业中的应用。 挤出工业中的主要塑料粉末和颗粒。 在企业的生产车间中,我们使用更合理的设备安装和设备连接,并采用“物联网”和“ 4.0工业”设计解决方案,以节省成本并节省工厂空间。 我们在一台机器上使用多个料斗,粉末计量器或颗粒。 中央输送系统可以更好地解决配料统一的问题。 采用多分布密封分布的方法,可确保车间及设备不受粉尘污染,同时延长了中央输送系统设备及其他设备的使用寿命,并确保了车间的环境保护和产品质量.
中央输送系统的应用与设计方案密切相关,设计方案与公司的工厂结构,原材料和公司要求密不可分! 只有对公司原材料的应用有一个合理的了解,并结合公司的工厂结构,才能设计出好的中央输送系统解决方案,而好的中央输送系统设计才能满足公司的生产要求并合理地应用。 。 节省空间和成本。

中央供料系统操作注意事项:

1.根据生产要求,在干燥箱中填充原料,注意分类填充,不要混用或随意加料。
2.打开机器电子眼的开关,以确保平稳进纸和正常运行。
3.打开除湿式旋转干燥箱的循环水以除去旋转热空气中包含的水分。
4.根据生产要求,将每台机器的进料管插入中央粉末进料器中,并与相关的干燥箱相对应,以确保正确进料。
5.打开干燥箱的电源并设置原料干燥温度。
6.打开中央进纸控制台,进入操作页面,并依次设置原料操作参数。
7.检查进纸电机,看其是否可以正常运行。
中央供纸系统的错误操作不仅会降低生产效率,而且还会威胁到中央供纸系统的使用寿命。因此,有必要掌握中央供纸系统的正确操作方法。